一、电缆概况：

二、故障现象判断：

三、测试过程：

1、使用低压脉冲法测试电缆全长距离，完好相与故障相一致，测得全长距离为937.4m。如下图：

全长波形图

通过对波形的分析，初步判断本电缆有四个接头，其中第一处在189米处，第二处在385米处，第三处在572米处，第四处在767米。如下图：

接头波形图

2、电缆故障预定位：电缆两端电缆头拆开，电缆头各相之间已保持安全距离，电缆A、B两相绝缘为0,采用相间高压冲闪法,对A、B两相同时施加高压。将电压升至20kV对故障点进行击穿放电，然后使用闪测仪连续采集波形，因为电缆接头工艺不标准，故使用高压冲闪法采集的放电波形不标准。测试故障距离为324.22m，故障距离如下图：

故障距离图

3、电缆路径：因电缆之前是沟道穿管，后来维修了一百多米，并做了接头直接掩埋，熟悉电缆路径走向，通过画图对电缆路径进行描述出草图，如下图所示：

电缆路径图

4、精确定点：确定电缆路径走向后，测试人员开始精确定点，使用HP-C11声磁同步定点仪前往故障距离预定点324m处，一体化设备升压20kV，对故障点持续击穿放电。测试人员在预定位的距离开始定点，在故障距离处没有听到放电声，测试人员前后开始定点，在往前大概4-5米处，听到第一处放电声，但是放电声忽大忽小，无法准确定点，将一体化电压升到25kV后放电声较为明显，此处定位第一个故障点；在测试人员前往第一个接头189m处，使用定点仪听到清晰的放电声，判断此处为第二个故障点。

四、测试总结

该电缆敷设方式为直埋与穿管，由于该电缆中间接头多并且做工工艺的问题导致在对电缆故障距离预定位时采取波形不标准，并没有明显的周期性。也是根据以往经验对波形进行分析判断电缆在接头处出现问题，并根据路径进行精确定点。通过本次故障测试，公司先进的设备与扎实的技术赢得了客户的肯定与高度赞誉，对技术人员的经验与难点的处理得到了用户的高度称赞与评价。