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2026.03.27咸阳市某35kV鲁周线 电缆故障检测报告

一、电缆基本概况

本次针对咸阳市某35kV鲁周线变电站出线电缆开展故障排查检测,检测全程严格遵循电力电缆故障测寻行业技术规范执行,电缆核心参数、检测方式及基础信息如下表所示:

线路名称

某变电站出线电缆(35kV 鲁周线)

电缆型号

YJV22-26/35kV-1*240mm2

故障部位

A、C相间主绝缘故障

电缆长度

3*930米

测试方式

低压脉冲法(辅助测全长)

高压冲闪法(故障预定位)

埋设方式

直埋+穿管

测试时间

2026年3月27日—2026年3月28日

测试人员

余虎刚、苏小峰、王华

测试设备

HP-G35高压电源、HP-A30测距主机、HP-C12定点仪、兆欧表、万用表

二、故障现象检测与判断

为精准判定电缆故障相别、故障性质及绝缘状态,现场采用兆欧表开展高压绝缘电阻测试(适配35kV电缆检测要求)、数字万用表开展低压直流电阻测试,通过双设备数据互补验证,完成故障初步定性,测试结果及综合判定如下表:

测试位置

A相-地

B相-地

C相-地

A相-B相

A相-C相

B相-C相

兆欧表测试

0.1兆欧

856兆欧

0兆欧

698兆欧

0.1兆欧

804兆欧

万用表测试

4500欧

/

1500欧

/

4700欧

/

测试结论

不合格

合格

不合格

合格

不合格

合格

综合判定结论

(1)B相对地、故障相与B相间绝缘电阻均处于35kV电缆正常合格范围;

(2)A 相对地、C 相对地绝缘电阻极低,且A、C相间绝缘电阻仅0.1MΩ,结合万用表低压测量值(≤5000Ω),判定故障为电缆A、C相间主绝缘高阻故障。

三、故障点预定位检测

本次故障点预定位分两步开展,先通过低压脉冲法测定电缆实际全长,为故障测距提供基准依据,再采用高压冲闪法开展故障点精准测距,全程依托HP-A30测距主机、HP-G35高压电源完成,具体检测流程如下:

1、低压脉冲法测定电缆全长:操作HP-A30测距主机调至低压脉冲测试模式,采集电缆全长反射波形,精准判定电缆实际全长为930米,与标称长度完全一致,为后续故障点测距提供准确的基准坐标。

测试波形如图一所示:

1775705833701901.png 

图一  低压脉冲波形

2、高压冲闪法检测故障距离:针对A、C相间主绝缘高阻故障特性,采用HP-G35 高压电源对A、C相间施加直流高压,当电压升至23kV时,故障点成功击穿并产生稳定放电信号;通过 HP-A30测距主机配合电流取样盒采集故障放电波形,经波形智能卡位分析、数据精准计算,设备自动输出故障点距离测试端515.14米,现场人工卡位复核值为515米,二者偏差仅0.14米,最终确定故障点预定位范围为515米左右。

测试波形如图二所示:

1775705833319068.png 

图二  高压冲闪波形

四、故障点精确定位

因客户已明确提供该35kV电缆的实际敷设路径,现场无需额外开展电缆路径探测工作,直接针对预定位结果,采用声磁同步法开展故障点精确定位作业,具体操作流程如下:

1. 保持HP-G35高压电源对A、C相间持续施加23kV直流脉冲电压,使故障点持续产生稳定的放电声波与电磁同步信号,为定点检测提供有效、持续的信号源。

2. 操作人员携带HP-C12定点仪,沿电缆敷设路径,在预定位的515米左右范围内逐点移动探测,精准捕捉故障点放电产生的声、磁同步信号。

3. 经现场多点复测、信号精准甄别,在目标区域成功捕捉到清晰、稳定的声磁同步信号,完成故障点的精确定位;定位过程中设备数据稳定、抗干扰性优异,定位精度满足35kV电缆故障检测的行业技术要求。

现场作业附图:

图片3.png  1775705834918630.png

图三  35kV电缆现场故障测试             图四 电缆故障点

五、测试工作总结

本次35kV鲁周线电缆故障检测为紧急抢修任务,为最大限度降低停电对区域生产生活的影响,测试工作安排在凌晨时段开展。现场面临“夜间作业光线差、环境气温低、连续作战人员易疲劳”等多重不利因素,华谱电力测试团队凭借专业的技术能力、规范的作业流程和先进的成套检测设备,高效完成电缆故障全流程排查,精准定位故障点,为后续抢修复电工作争取了宝贵时间,现将本次测试工作综合总结如下:

1. 成套检测设备适配性强,为高效检测提供硬核支撑:本次现场使用的HP-A30测距主机、HP-G35高压电源、HP-C12定点仪等成套35kV电缆故障检测设备,具备高精度脉冲反射、智能波形分析、全自动故障距离计算、声磁同步精准定点等核心技术优势;针对本工程直埋+穿管的复合敷设方式,设备抗干扰能力优异,高压冲闪法施压至23kV时故障点放电稳定,波形采集清晰无失真,人工卡位与设备自动计算偏差极小,充分验证了成套设备对35kV中高压电缆故障检测的高度适配性和运行可靠性。

2. 作业流程规范严谨,从源头规避技术误差:测试人员严格执行《华谱公司电力电缆故障标准化测试流程》《华谱公司电力电缆故障抢修预案》,遵循“故障相判定--故障距离预定位--路径探测/核验--精确定点”的专业作业逻辑,标准化完成设备运输、现场接线、参数调试、绝缘测试、波形采集、数据分析等全流程操作;检测过程中及时核对故障相别信息,规避相别识别偏差,确保故障检测的技术准确性;针对夜间作业的安全风险,提前做好现场照明、设备防水防护及人员安全管控,各作业环节紧密衔接、有条不紊,实现故障性质精准判定、故障点一次定位成功。

3. 测试团队专业素养突出,高效克服现场不利因素:全体测试人员发扬不怕辛苦、连续奋斗、严谨细致的工作作风,在夜间低温、光线不足的恶劣作业条件下,始终保持专业的操作水准和清晰的技术判断思路;凭借过硬的专业素养和丰富的现场故障检测经验,沉着应对复杂工况,数小时连续奋战后圆满完成测试任务,所有检测数据真实、准确、可靠,为电缆故障修复、快速恢复供电提供了坚实的技术依据。

4. 应急响应高效落地,切实保障电网供电可靠性:本次紧急故障检测任务的高效完成,充分体现了团队完善的电力应急抢修预案和快速响应能力,也验证了公司先进测试装备在急难险重电力抢修任务中的强大支撑作用;通过精准、高效的故障排查,最大限度缩短了35kV鲁周线的停电时长,有效减少了停电带来的各类影响,为区域电网的安全稳定运行、提升供电可靠性提供了有力的技术和团队保障。

编制:余虎刚/ 苏小峰/王华    校核:史琨    复核:蒋文龙